
Многие наши коллеги в отрасли считают угольный комбайн с нижним подкомовым исполнительным органом чем-то устаревшим, 'делом прошлого'. На самом деле, это не совсем так. И, как и любой другой компонент горнодобывающего оборудования, он имеет свои преимущества и недостатки, которые определяют его целесообразность в конкретных условиях работы. Мы давно занимаемся проектированием и производством подобного оборудования, и за это время накопили немало опыта, который часто не передается в готовых решениях.
Суть в том, что в нижнем подкомовом исполнении механизм подачи и выгрузки угля располагается ниже основного корпуса комбайна. Это дает ряд преимуществ, особенно при работе с углём, содержащим камни, шлак или просто при больших дебитах. Более низкое расположение позволяет более плавно и равномерно подавать материал на конвейер, снижая его нагрузку и увеличивая срок службы. К тому же, в этой конфигурации часто проще организовать систему пылеподавления, что, безусловно, важно для безопасности рабочих и экологии.
Мы видели случаи, когда использование стандартных решений с верхним подкомовым исполнением приводило к частым поломкам, особенно при работе с абразивным углем. Постоянный удар и вибрация механизма подачи в верхней части комбайна существенно сокращали его ресурс. Нижнее подмоковое исполнение в таких случаях оказывается гораздо надежнее, хотя и требует более сложного механического решения.
Конечно, у всего есть свои минусы. Нижнее подмоковое исполнение усложняет доступ к некоторым узлам для обслуживания и ремонта. Требуется дополнительное оборудование и, как правило, более квалифицированный персонал. Это, безусловно, увеличивает затраты на эксплуатацию. И, честно говоря, не всегда все поставщики оборудования предлагают достаточную поддержку в части сервиса и запасных частей для таких конструкций. Мы стараемся решать эту проблему, сотрудничая напрямую с производителями и создавая собственные складские запасы критически важных компонентов.
Один из ярких примеров – это случаи поломки редукторов подачи. В стандартных решениях это часто приводит к полной остановке комбайна и длительному простою. В нашей разработке мы используем специализированные редукторы с увеличенным сроком службы и упрощенной конструкцией, что значительно сокращает время ремонта.
ООО Далянь Юйда Машинери Мануфэкчеринг для Тонких Угольных Пластов (https://www.yudameiji.ru) специализируется именно на создании и поставке такого рода оборудования. Мы разработали несколько модификаций угольного комбайна с нижним подкомовым исполнением, адаптированных для работы с разными типами угля и рельефом местности. Например, одна из наших моделей предназначена для работы на склонах с уклоном до 20 градусов.
Мы много работаем с угольными шахтами в Дальнем Востоке России. Там, как правило, довольно сложная геология и высокое содержание влаги в угле. В таких условиях нижнее подмоковое исполнение действительно показывает себя лучше, чем альтернативные варианты. Кроме того, мы активно используем современные системы автоматизации и мониторинга состояния оборудования, что позволяет своевременно выявлять и устранять неисправности.
При проектировании угольного комбайна с нижним подкомовым исполнением мы уделяем особое внимание выбору материалов. Чаще всего используются высокопрочные стали, устойчивые к абразивному износу и коррозии. Важным элементом конструкции является система пылеподавления, которая эффективно снижает концентрацию пыли в рабочей зоне и обеспечивает безопасные условия труда. Мы также применяем специальные покрытия для защиты от износа и коррозии.
Например, для изготовления ковша подачи мы используем специальную сталь с повышенным содержанием хрома и ванадия. Это значительно увеличивает срок службы ковша и снижает необходимость его замены. В качестве системы пылеподавления мы используем комбинированную систему с применением водяных завес и пылеуловителей.
Несмотря на все сложности, мы уверены, что угольные комбайны с нижним подкомовым исполнением будут продолжать играть важную роль в добыче угля. С развитием технологий и появлением новых материалов, мы сможем создавать еще более надежные и эффективные решения. На данный момент мы работаем над созданием модели комбайна, оснащенной системой дистанционного управления и автоматической регулировкой параметров подачи угля. Это позволит снизить нагрузку на оператора и повысить производительность оборудования.
Кроме того, мы активно изучаем возможности применения искусственного интеллекта и машинного обучения для оптимизации работы комбайна и прогнозирования поломок. Это позволит снизить затраты на обслуживание и увеличить срок службы оборудования. Мы верим, что будущее за умным и автоматизированным горным оборудованием.
ООО Далянь Юйда Машинери Мануфэкчеринг для Тонких Угольных Пластов постоянно инвестирует в исследования и разработки новых технологий и решений для горнодобывающей промышленности. Мы сотрудничаем с ведущими научно-исследовательскими институтами и университетами, чтобы быть в курсе последних достижений в области горнодобывающего оборудования. Это позволяет нам предлагать нашим клиентам самые современные и эффективные решения.
В частности, сейчас мы активно разрабатываем систему мониторинга состояния оборудования на основе данных, полученных от датчиков и камер видеонаблюдения. Эта система позволяет оперативно выявлять потенциальные проблемы и предотвращать поломки. Кроме того, мы работаем над созданием системы виртуальной реальности для обучения операторов работе с комбайном и проведения технического обслуживания.