Технология комплексной механизированной выемки в тонких угольных пластах 

Технология добычи угля длинными забоями с использованием угольных резаков подходит для относительно стабильных тонких угольных пластов, требующих минимального изменения толщины пласта, углов наклона менее 25° и отсутствия значительных геологических структур, таких как крупные разломы или осадочные столбы. Кроме того, уголь не должен прилипать к кровле, кровля и пол угольного пласта должны иметь минимальную волнистость, кровля не должна пропускать воду, а пол не должен быть мягким. Кроме того, уголь должен обладать хорошей режущей способностью, с твердостью ниже средней (f<3-4) или, если он более твердый, с хорошо развитыми горизонтальными стыками. Эта технология предлагает множество преимуществ. Приводной блок расположен в штреке на конце забоя, и только режущая головка работает в пределах рабочего забоя. Это приводит к упрощению конструкции режущей головки с компактными размерами, устраняя сложные гидравлические компоненты и системы. Это облегчает добычу более тонких пластов и упрощает последующее техническое обслуживание. Используя статическую резку и погрузку угля, комбайн производит высококачественный сырой уголь с крупными кусками, минимальным количеством угольной пыли и порошка, низкой концентрацией пыли и уменьшенным внешним загрязнением золой. Это эффективно снижает содержание золы в сыром угле, повышает качество и рыночную стоимость угля, одновременно снижая требования к контролю за пылью. Во время добычи угля комбайн использует метод небольшой глубины резания и нескольких циклов для быстрого снятия угля вблизи забоя. Используя давление шахты для добычи угля, он требует только удаления поверхностного слоя размягченной зоны на забое, что приводит к низкому энергопотреблению при дроблении угля и минимальной вибрации кровли. После добычи угля открытая площадь кровли минимальна и временна, что требует меньшего расстояния между балками для гидравлических опор и снижает давление кровли. Это облегчает управление кровлей, сводит к минимуму попадание породы кровли в уголь из-за обвалов кровли и еще больше повышает качество сырого угля. Кроме того, компактные размеры режущей головки минимально влияют на сечение вентиляции рабочей поверхности. Статическая резка и погрузка угля генерируют незначительное количество искр, при этом получается высококачественный сырой уголь с большими, однородными блоками и стабильным выделением газа. Следовательно, эта технология подходит для угольных пластов с высоким содержанием газа. В сочетании с гидравлическими опорами с электрогидравлическими системами управления полностью автоматизированные угольные резаки позволяют осуществлять количественное продвижение, заменяя традиционное продвижение с постоянным давлением. Это обеспечивает непрерывную циклическую работу за счет поддержания фиксированной глубины резания для одновременного резания угля и продвижения, что значительно повышает эффективность использования рабочего времени, производительность и объем производства. Система управления и мониторинга расположена в проходке длинной стены, что позволяет осуществлять беспилотную эксплуатацию на рабочей поверхности. Рабочие не обязаны сопровождать машину, что приводит к улучшению условий труда, снижению трудоемкости, уменьшению количества несчастных случаев и сокращению потребности в персонале. Это облегчает управление производством, способствует безопасности производства и снижает затраты на рабочую силу. При добыче тонких угольных пластов эта система демонстрирует высокую адаптивность к длинным рабочим поверхностям при относительном сокращении объема выемки проходки, что является особенно важным преимуществом для добычи тонких пластов. Однако угольный резак также имеет определенные недостатки. Его отливки характеризуются однородностью, сложной геометрией и высокими требованиями к точности, что увеличивает сложность и стоимость производства.